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    合金元素對鋼的影響


    1. 溶解于鐵起固溶強化作用   
      幾乎所有合金元素均能不同程度地溶于鐵素體、奧氏體中形成固溶體,使鋼的強度、硬度提高,但塑性韌性有所下降。使鋼具有強韌性的良好配合。
      2. 形成碳化物,起第二相強化、硬化作用
      按照與碳之間的相互作用不同,常用的合金元素分為非碳化物形成元素和碳化物形成元素兩大類。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等,它們在鋼中能與碳結合形成碳化物,如TiC、VC、WC等,這些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔點和穩定性,如果它們顆粒細小并在鋼中均勻分布時,則顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性。
      3. 使結構鋼中珠光體增加,起強化的作用
      合金元素的加入,使Fe-Fe3C相圖中的共析點左移,因而,與相同含碳量的碳鋼相比,亞共析成分的結構鋼(一般結構鋼為亞共析鋼)含碳量更接近于共析成分,組織中珠光體的數量,使合金鋼的強度提高。
    二、合金元素對鋼工藝性能的影響
      1.對熱處理的影響
     ?。?)對加熱過程奧氏體化的影響 :合金鋼熱處理可適當提高加熱溫度和延長保溫時間 
      合金鋼中的合金滲碳體、合金碳化物穩定性高,不易溶入奧氏體;合金元素溶入奧氏體后擴散很緩慢,因此合金鋼的奧氏體化速度比碳鋼慢,為加速奧氏體化,要求將合金鋼(錳鋼除外)加熱到較高的溫度和保溫較長的時間。除Mn外的所有合金元素都有阻礙奧氏體晶粒長大的作用,尤其是Ti、V等強碳化物形成的合金碳化物穩定性高,殘存在奧氏體晶界上,顯著地阻礙奧氏體晶粒長大。因此奧氏體化的晶粒一般比碳鋼細。
     ?。?)對過冷奧氏體轉變的影響 :合金鋼淬透性更好,可減小淬火冷速,減小淬火變形。但殘余奧氏體增多
      除Co外,所有溶于奧氏體中的合金元素,都使過冷奧氏體的穩定性增大,使C曲線右移,馬氏體臨界冷卻速度減小,淬透性提高。這使得合金鋼利用較小的冷卻速度即能淬成馬氏體組織,可減小淬火變形。因此大尺寸、形狀復雜或要求精度高的重要零件需要用合金鋼制作。 除Co、Al外,大多數合金元素都使Ms點降低,使合金鋼淬火后的殘余奧氏體量比碳鋼多,這將對零件的淬火質量會產生不利影響。
     ?。?)對回火轉變的影響 :合金鋼耐回火性好,回火后強韌性配合更好,有些鋼可產生“二次硬化”
      合金鋼回火時馬氏體不易分解,抗軟化能力強,即提高了鋼的耐回火性,回火后能有更好的強韌性配合。 合金元素能提高馬氏體分解溫度,對于含有較多Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素的鋼,當加熱至500~600℃回火時,直接由馬氏體中析出合金碳化物,這些碳化物顆粒細小,分布彌散,使鋼的硬度不僅不降低,反而升高這種現象稱為“二次硬化”。但有些合金鋼應避免“回火脆性”的產生。
      2.對焊接性能的影響
      淬透性良好的合金鋼在焊接時,容易在接頭處出現淬硬組織,使該處脆性增大,容易出現焊接裂紋;焊接時合金元素容易被氧化形成氧化物夾雜,使焊接質量下降,例如,在焊接不銹鋼時,形成Cr2O3夾雜,使焊縫質量受到影響,同時由于鉻的損失,不銹鋼的耐腐蝕性下降,所以高合金鋼最好采用保護作用好的氬弧焊。
      3.對鍛造性能的影響
      由于合金元素溶入奧氏體后使變形抗力增加,使塑性變形困難,合金鋼鍛造需要施加更大的壓力噸位;同時合金元素使鋼的導熱性降低、脆性加大,增大了合金鋼鍛造時和鍛后冷卻中出現變形、開裂的傾向,因此合金鋼鍛后一般應控制終鍛溫度和冷卻速度。
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